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高浓度氮氧化物净化塔硅烷燃烧塔脱硫脱硝装置酸雾净化塔废气洗涤塔

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NOX氮氧化物废气净化塔解决方案

▌ 方案简介 / Program introduction

氮氧化物废气净化塔主要适用于广泛应用于太阳能电池硅料清洗生产线、化工、机械、电子、仪表等行业的电镀酸洗废气的净化处理场合。经用户长期使用,其净化效率均能达到国家标准GB16279-1996《大气污染综合排放标准》及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级排放标准。

按照净化作用原理的不同,可分为催化还原法、吸收和吸附三类。

1、催化还原法,主要作用原理是在高温、催化剂存在的条件下,将废气中的NO×还原成无污染的N2,由于反应温度较高,同时需要催化剂,设备投资较大,运行成本较大。

2、吸附法,主要是利用吸收材料、吸附剂吸附废气中的NO×,由于吸附容量小,故该法仅适用于NO×浓度低、气量小的废气处理。

3、吸收法,用水或酸、碱、盐的水溶液来吸收废气中的氮氧化合物,使废气得以净化。该法设备投资省,运行成本较低。

废气应用

▌ 工作原理 / Working principle

氮氧化物NOX废气在风机引风作用下,到达底层填料床,以低速进入内外夹套而成的均压室内,采用循环泵输送,逆流式洗涤,将废气平均分布在PP特拉瑞带刺花环+PP多面空心球交替填料层周围,每只呈现点接触,排列“Z或W”不规则路线行走,无偏流现象,再配合螺旋式高流量、不阻塞喷嘴,使气液二相混合率达97%以上,经一级处理后的废气由渐扩段减速进入二级填料层喷淋功能段,再次使废气得到气液二相充分接触反应,然后再经脱液器脱液除雾后,其尾气才进入下一级酸雾净化塔,这样经过迂回式、不等速的多次喷雾处理,使气液两相能够充分接触吸收,直至尾气达到国家GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级排放要求、GB30484-2013《电池工业污染物排放标准》表5 表6标准要求,最后通过排风管排入大气。

▌ 性能特点 / Performance characteristics

采用我公司的新型高效专有技术设备,该设备为根据我司十多年的类似废气处理设备运行经验改进开发而出,采用独特技术,主要优势如下:

a. 采用进风口湍冲式设计结构(同行业无此功能);

b. 采用进风口实用型快速反应补充装置(同行业无此功能);

c. 采用夹套分散式废气通道(同行业极少数有此功能),完善废气的均匀分布,增加废气流反应时间,大大提高废气在塔内的停留时间;

d. 喷淋系统全覆盖,气液相接触充分,无死角,反应充分(增加了气液相充分接触并反应的时间,处理效果远远大于其他公司的类似设备)。

(注:同行业废气进入塔后直接向上走,分布不均,反应不充分,处理效率低)。

采用特殊喷淋系统、填料和收雾器,其喷嘴采用美国进口的低压、大流量、细雾喷嘴。其特点为无堵塞,免维护,喷淋效果佳。填料选用本公司制造的纯PP带刺花环,其优越的分散气流性能,能使废气与吸收液反应更充分,净化效力更高。收雾器是解决净化塔飘液的关键部分,公司选用的收雾器材料是本公司生产的透气性好、阻水效率高、气流阻力小的细球环,其高效的收水率彻底解决了净化塔飘液问题。

结构紧凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好,重量轻,便于安装、运输、管理、维修等特点,净化效率更高、更有效。

▌ 操作及维护保养 / Operation and maintenance

1、 净化塔必须有专人负责管理,设定检查记录表,每天定期检查风机、水泵运转是否正常;贮液箱中的液位是否在正常刻度内;NaoH溶液浓度是否在规定范围内,如发现问题,应及时解决。

2、 调节液下泵出口阀门开启大小,确保净化塔内喷头成水雾状态满布,以便确保废气处理效果。

3、 贮液箱中的NaoH溶液浓度应保持在2-5%范围内,当浓度低于2%时,必须加注NaoH溶液,贮液箱中酸碱中和生成的盐浓度高于20%时,或根据实际使用情况进行定期更换溶液,一般每月彻底更换循环液。

4、 在更换溶液时,首先关停水泵,排掉饱和溶液,再将清水放入贮液箱,用水泵打循环30分钟清洗喷头和填料层。

5、 风机、水泵与风阀的开关程序:开机时,先开风阀,再开风机,后开水泵。关机时,先关水泵,再关风机。

6、 双水泵或者双风机系统的每月应水泵或者风机进行切换操作。

7、 根据使用情况玻璃钢酸雾净化塔每年清洗喷嘴、PP填料二次,之后定期更换喷嘴、PP填料,以便确保废气处理效果。

8、 玻璃钢酸雾净化塔风量调节利用最好是用变频器和对开式调节风阀。

9、 天气寒冷若停机时,最好PVC管道设保温或将PVC管道内水放光,以免冻坏。

10、 氮氧化物废气净化塔设备的中和吸收液需NaOH和Na2S同时使用才能有较理想的处理效果。

11、 加注的NaOH、Na2S以液态为宜,切勿使用固体含量98%的NaOH或Na2S直接投入设备贮液箱,否则极易因化学反应产生的过高热量而损坏贮液箱体。

12、 以第一次加药时间为准,根据生产工艺及生产量,每天观察排气管出烟状况,当看到排气管有淡黄色气体产生时,应再加注第一次药物总量的50%后即可继续使用(具体加药量因每个工程废气处理量不同而迥然)。

13、 循环加药3次后的贮液箱内液体必须彻底排尽,然后重新注水配药后方可继续使用。

14、 有总加药箱和分加药箱的,在向各分加药箱及净化塔加药时,必须保证溶液温度在50℃以下,即总加药箱溶液配制好后,特别是热天,要等一段时间,使溶液温度降低后操作,否则温度过高将缩短加药管、加药泵使用寿命!

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