电镀生产工艺线不尽相同，但所有工艺涉及的废气根据处理对象主要分三大类：

第一类为普通性酸碱性废气，第二类为氰化物，第三类为铬酸雾。 

第一类酸碱性废气：在电镀工艺中涉及NaOH、H2SO4、HCl等酸性类废气。这类废气采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液进行中和吸收处理。 

第二类为氰化物：主要是涉及氰化物CN-废气。这类废气采用水或次氯酸钠溶液吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物使其分解成低毒物或无毒物。或者采用0.5%左右的硫酸亚铁（重量）水溶液来吸收处理。 

第三类铬酸雾：主要是工件在镀铬池槽中释放的铬酸（H₂CrO₄）废气。这类废气先采用铬酸雾收集回收装置，并用水或10%左右的焦亚硫酸钠溶液来吸收处理。

(1)严格执行国家环境保护法律，废气处理后达到GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》

(2)采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

(3)工艺设计与设备选型，使在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地。 设备布局设计整体合理、形象美观、造型艺术。

本工程垂直升降线采用顶吸加半密闭吸风收集方式，其余池槽采用两侧吸风收集方式。这些废气除铬酸雾废气采用PVC风管收集外，其余废气源一律采用PP收集罩收集，并汇总到总风管，在风机作用下引入相应净化装置进行净化处理。

A、酸碱性废气处理工艺说明：

废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，极大地增大了气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个最佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，最后通过排风管排入大气。

B、氰化物废气处理工艺说明：

废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，极大地增大了气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个最佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，最后通过排风管排入大气。

这类废气采用次氯酸钠吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰化物使其分解成低毒物或无毒物。或者采用0.5%左右的硫酸亚铁（重量）水溶液来吸收处理。

C、铬酸雾废气处理工艺说明:

铬酸槽内的废气在玻璃钢离心风机的抽风作用下首先进入铬酸回收装置，在铬酸回收器内废气流速变低，并且废气由下往上的经过填料层，经填料层过滤后废气中大部分铬酸沉积到底部，通过铬酸槽收集并回用。经过回收后的低浓度的铬酸废气在风机的作用下继续进入铬酸净化塔进行有效的处理。吸收液采用10%左右的焦亚硫酸钠溶液来吸收处理。 尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，最后通过排风管排入大气。