我们在工作及生活中经常能听到PVC材质，普遍用于线路，管道、日用品等，但是很多人不清楚PVC管道是如何加工而成的。其实PVC制品是由PVC粉末加工而成的，加工的工序复杂多样，需要添加稳定剂、抗老化剂、增塑剂等。而这些增加剂普遍存在易挥发、高污染等性质，对工作人员及周围生态环境会造成影响。

PVC产生的废气目前已经得到高效率的处理，超日净化常规的处理方法有活性炭吸附、等离子处理法、uv光解及催化燃烧法。

1、活性炭吸附

通过吸附剂（活性炭、硅胶、分子筛等）在废气中的有机组分的高效吸附性能允许废气在通过吸附剂层之后被净化。最常用的吸附技术使用活性炭（棒状或颗粒状活性炭）。吸附方法净化效率高（净化效率随吸附剂饱和度逐渐降低）、运行成本高（更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来二次污染固体废物。目前主要用于高风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒、非黏性物质、常温低温有机废气净化处理。

2、低温等离子法

在介质阻挡放电过程中，在等离子体内部产生具有极高化学活性的粒子，例如电子、离子、自由基和激发态分子，并且废气中的污染物与这些活性基团以更高的能量反应。最后将其转化为诸如CO2和H2O的物质以净化废气。目前，市场上的许多低温等离子体名义上是电废气。实际上，电离空气产生臭氧，臭氧的强氧化性能用于废气处理。低温等离子体的放电效应与空气湿度有很大关系。湿度越大，能量消耗越大，水分子吸收大量能量，从而降低电离效应。低温等离子体用于处理废气，废气直接通过排放系统，对易燃易爆气体造成很大的安全隐患，可能引发重大安全事故，如火灾。

3、UV光解法

通过采用 UV-D 波段内的真空紫外线（波长范围 170-184.9nm），破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧（O3）与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成 H2O 和 CO2。整个反应过程不超过 0.1 秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。

4、燃烧法

燃烧方法仅在高温和足够的空气下完全燃烧挥发性有机化合物，并分解成CO2和H2O。燃烧方法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧热燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般采用直接燃烧法。该方法使用VOCs废气作为燃烧燃料，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95％~99％。

热燃烧方法适用于处理浓度为1000-5000mg/m 3的废气。采用热燃烧方法。废气中VOC的浓度低，需要其他燃料或助燃气体。热燃烧所需的温度低于直接燃烧所需的温度。 540-820°C。燃烧过程以高废气处理效率处理VOC。但是，如果VOCs废气中含有S、N等元素，燃烧后产生的废气将直接导致外排。